3）BMK：由于投资大、工艺相对复杂、在使用寿命期间维修量大、产品成品率低（约在73%）、加工成本高，目前仅有较少数棕刚玉磨料加工企业采用。但其加工的磨料粒度等积状（或马蹄状）多、堆积密度高、产品韧性好。
3、环保方面
由于上述原因，导致一些棕刚玉企业缺乏长远发展意识，急功近利，一些企业不舍得投入环保设施，或者即使投入了也不能正常运行，废水废气无序排放，污染环境，其结果是媒体报道、群众，加之国家产业政策调整，终使棕刚玉行业戴上了“两高一资”的帽子。近年来大多数棕刚玉企业时不时地遭遇拉闸断电。
⑶ 质量提升方法
经过破碎和分级后的棕刚玉磨料可以用于普通磨具的制造，但对于较高质量要求的磨具制造来说，需要进一步提升磨料质量。质量提升的方法主要有纯净度处理和耐磨性处理。
1）纯净度处理
纯净度处理的方法一般有风洗、水洗、酸洗和高温处理等。
风洗处理投资小、效率高、成本低，但它不能彻底清除附着在磨料表面的**细颗粒，一般用于清洗棕刚玉磨料粗颗粒；水洗处理工艺较复杂，对提高磨料的纯净度明显优于风洗，但用水量大，且需二次干燥，成本高；针对220目以细的磨料杂质大，细分含量高，风洗和水洗不能胜任，只能使用酸洗处理，但这种方式用水量更大，二次干燥成本更高；高温处理为目前棕刚玉纯净度处理的优方式，但前期投资较大。
3、科学配置有限资源，注重节能减排。
随着中国经济的逐渐强大和企业竞争能力的提高，调整产业结构，实现低碳环保节能势在必行。如果中国继续沿着高耗能、高污染的粗放型经济走下去，将是死路一条。作为产业链的任何一段，我们每采取一项节能措施，每一次小小的升级，都是为中国的低碳经济做贡献，都会为社会和行业带来巨大的利益。拿目前棕刚玉冶炼来说，如果在现有矾土质量的前提下，能够全部将炉前矾土粒度科学分级、配比，冶炼时适时调整冶炼电流，冶炼一吨棕刚玉原块低可节约100度电，那么按中国每年200万吨的产能输出，就可以节约2亿度电，也就是节约8.08万吨标准煤，减少排放二氧化碳21.28万吨，**一项节约下的电能换算成标煤即达2万余吨。
四、关于提高涂附磨具用棕刚玉磨料的质量
涂附磨具有要素：基材、粘合剂和磨料。中国涂附磨具要想从一个制造大国变为一个制造强国，赶上和**过水平，不单单是涂附磨具行业自身的事业，而是整个产业链共同协作的任务和使命。棕刚玉磨料又是涂附磨具生产和使用为广泛的一种，是涂附磨具不可缺少的一颗“牙齿”。现结合我公司十几年棕刚玉磨料的生产实践，简单谈谈棕刚玉磨料的加工与节能减排。
1、棕刚玉冶炼
棕刚玉冶炼属于矿热电炉熔炼法，主要有三种冶炼方式：固定炉溶块法、倾倒炉冶炼法和流方式冶炼法，由于流放冶炼投资规模大，目前我国主要采用固定炉溶块法和倾倒炉冶炼法两种：
⑴ 倾倒炉（法）生产的刚玉，结晶体多，晶体尺寸小，玻璃相高且分布在晶界上，所以韧性差，脆性大，磨粒易脱落自锐性好，致密性好，较适应于固结磨具和耐火材料。
⑵ 熔块炉（法）生产的刚玉，结晶体少，晶体尺寸大，玻璃质少，所以脆性差，韧性大，耐磨度好。由于结晶体大、韧性和脆性较好，这种冶炼方式生产的棕刚玉更适应于涂附磨具制造。所以目前仍是砂带生产使用量大的磨料。
近几年因矾土资源问题，用于棕刚玉冶炼的矾土质量严重下降，特别是商品刚玉块质量难以达到下游产品的质量要求，因此棕刚玉磨料的生产加工和后续处理就显得越来越重要。
2、棕刚玉加工
⑴ 破碎方式
棕刚玉根据破碎方式不同，粒度形状有较大差别。常用的破碎方式有对辊、球磨、BMK、棒磨机、自磨机和圆锥破碎等。由于棕刚玉韧性较大，棒磨机和圆锥破碎对其破碎能力差、维修量大、颗粒形状和堆积密度相当于球磨机；自磨机由于投资规模大，生产过程存料多，而且颗粒形状和堆积密度不比棒磨机好，因此近几年多数加工企要以对辊、球磨和BMK为主。
1）对辊机：由于投资规模小、工艺简单、产成品率在85%左右，加工成本低，目前还有绝大多数小型加工企业使用。但其加工的磨料粒度呈针状、片状、条状较多，堆积密度低、韧性差。
2）球磨机：由于其投资适中、生产工艺相对对辊加工稍加复杂、在使用寿命期间维修量不大、产品成品率在80%左右，加工成本适中，目前在棕刚玉磨料加工企业中还占有一定比例。其加工的磨料粒度呈片状、球状较多、堆积密度和韧性均**对辊机。
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