3、科学配置有限资源,注重节能减排。
随着中国经济的逐渐强大和企业竞争能力的提高,调整产业结构,实现低碳环保节能势在必行。如果中国继续沿着高耗能、高污染的粗放型经济走下去,将是死路一条。作为产业链的任何一段,我们每采取一项节能措施,每一次小小的升级,都是为中国的低碳经济做贡献,都会为社会和行业带来巨大的利益。拿目前棕刚玉冶炼来说,如果在现有矾土质量的前提下,能够全部将炉前矾土粒度科学分级、配比,冶炼时适时调整冶炼电流,冶炼一吨棕刚玉原块低可节约100度电,那么按中国每年200万吨的产能输出,就可以节约2亿度电,也就是节约8.08万吨标准煤,减少排放二氧化碳21.28万吨,**一项节约下的电能换算成标煤即达2万余吨。
四、关于提高涂附磨具用棕刚玉磨料的质量
涂附磨具有要素:基材、粘合剂和磨料。中国涂附磨具要想从一个制造大国变为一个制造强国,赶上和**过水平,不单单是涂附磨具行业自身的事业,而是整个产业链共同协作的任务和使命。棕刚玉磨料又是涂附磨具生产和使用为广泛的一种,是涂附磨具不可缺少的一颗“牙齿”。现结合我公司十几年棕刚玉磨料的生产实践,简单谈谈棕刚玉磨料的加工与节能减排。
1、棕刚玉冶炼
棕刚玉冶炼属于矿热电炉熔炼法,主要有三种冶炼方式:固定炉溶块法、倾倒炉冶炼法和流方式冶炼法,由于流放冶炼投资规模大,目前我国主要采用固定炉溶块法和倾倒炉冶炼法两种:
⑴ 倾倒炉(法)生产的刚玉,结晶体多,晶体尺寸小,玻璃相高且分布在晶界上,所以韧性差,脆性大,磨粒易脱落自锐性好,致密性好,较适应于固结磨具和耐火材料。
⑵ 熔块炉(法)生产的刚玉,结晶体少,晶体尺寸大,玻璃质少,所以脆性差,韧性大,耐磨度好。由于结晶体大、韧性和脆性较好,这种冶炼方式生产的棕刚玉更适应于涂附磨具制造。所以目前仍是砂带生产使用量大的磨料。
近几年因矾土资源问题,用于棕刚玉冶炼的矾土质量严重下降,特别是商品刚玉块质量难以达到下游产品的质量要求,因此棕刚玉磨料的生产加工和后续处理就显得越来越重要。
2、棕刚玉加工
⑴ 破碎方式
棕刚玉根据破碎方式不同,粒度形状有较大差别。常用的破碎方式有对辊、球磨、BMK、棒磨机、自磨机和圆锥破碎等。由于棕刚玉韧性较大,棒磨机和圆锥破碎对其破碎能力差、维修量大、颗粒形状和堆积密度相当于球磨机;自磨机由于投资规模大,生产过程存料多,而且颗粒形状和堆积密度不比棒磨机好,因此近几年多数加工企要以对辊、球磨和BMK为主。
1)对辊机:由于投资规模小、工艺简单、产成品率在85%左右,加工成本低,目前还有绝大多数小型加工企业使用。但其加工的磨料粒度呈针状、片状、条状较多,堆积密度低、韧性差。
2)球磨机:由于其投资适中、生产工艺相对对辊加工稍加复杂、在使用寿命期间维修量不大、产品成品率在80%左右,加工成本适中,目前在棕刚玉磨料加工企业中还占有一定比例。其加工的磨料粒度呈片状、球状较多、堆积密度和韧性均**对辊机。
4、关税方面
由于棕刚玉产能的无序扩张,2008年底,国家为了限制高耗能产品出口,针对棕刚玉产品专项了15%棕刚玉出口计价关税。但这个关税不但没有阻挡住棕刚玉的大量出口,还为个别企业大量逃避关税提供了可乘之机。在给国家带来较大经济损失的同时,也给守法经营者特别是精加工企业加重了负担。
3)BMK:由于投资大、工艺相对复杂、在使用寿命期间维修量大、产品成品率低(约在73%)、加工成本高,目前仅有较少数棕刚玉磨料加工企业采用。但其加工的磨料粒度等积状(或马蹄状)多、堆积密度高、产品韧性好。
3、环保方面
由于上述原因,导致一些棕刚玉企业缺乏长远发展意识,急功近利,一些企业不舍得投入环保设施,或者即使投入了也不能正常运行,废水废气无序排放,污染环境,其结果是媒体报道、群众,加之国家产业政策调整,终使棕刚玉行业戴上了“两高一资”的帽子。近年来大多数棕刚玉企业时不时地遭遇拉闸断电。
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