3、环保方面
由于上述原因,导致一些棕刚玉企业缺乏长远发展意识,急功近利,一些企业不舍得投入环保设施,或者即使投入了也不能正常运行,废水废气无序排放,污染环境,其结果是媒体报道、群众,加之国家产业政策调整,终使棕刚玉行业戴上了“两高一资”的帽子。近年来大多数棕刚玉企业时不时地遭遇拉闸断电。
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技术参数
奥凯牌棕刚玉理化指标:
用途 规格 主要化学成分% 磁性物%
Al2O3 Fe2O3 SiO2 TiO2
磨料磨具 F 4#—80# ≥95 ≤0.3 ≤1.5 ≤3.0 ≤0.05
90#—150# ≥94 ≤0.03
180#—240# ≥93 ≤0.3 ≤1.5 ≤3.5 ≤0.02
P 8#—80# ≥95.0 ≤0.2 ≤1.2 ≤3.0 ≤0.05
100#—150# ≥94.0 ≤0.03
180#—220# ≥93.0 ≤0.3 ≤1.5 ≤3.5 ≤0.02
W 1#-63# ≥92.5 ≤0.5 ≤1.8 ≤4.0 —
耐火材料 段砂 0-1mm
1-3mm
3-5mm
5-8mm
8-12mm ≥95 ≤0.3 ≤1.5 ≤3.0 —
25-0mm
10-0mm
50-0mm
30-0mm ≥95 ≤0.3 ≤1.5 ≤3.0 —
细粉 180#-0
200#-0
320#-0 ≥94.5 ≥93.5 ≤0.5 ≤1.5 ≤3.5 —
注:F为固结磨具及喷砂用规格
P为涂附磨具用规格
W为微粉,320#即W40
棕刚玉物理性能:
项目 指标
颜 色 深棕(煅烧后深蓝)
晶形 三方晶系
硬度(莫氏) ≥9.0
熔点(℃) 2250
高使用温度(℃) 1900
真密度(g/cm3) ≥3. 90
线膨胀系数(0—1600℃) 7—9
棕刚玉微粉呈浅棕褐色,韧性高,能承受较大的压力,抗破碎能力强。显微硬度1800-2200kg/mm。
可做固结及涂附磨具,湿式或干式喷砂,**精细研磨和抛光及制作耐火材料,精密铸造等。
显微硬度(维氏):1800-2200kg/cm2;密度:3.97g/cm3;比热:1.1kj(kg.K)(20-900c)
熔点:2050c;热膨胀系数:6.4(20-400C);7.6(20-800C);韧性(单颗粒抗压):1.14kg
主要用途:广泛应用于线路板,刹车片,抛光蜡,砂布,砂纸,砂带,砂盘,砂布磨头,高抛光叶轮等。
特点:1.选用的选型工艺,使微粉形状多为片状和剑状形,堆积密度小,具有较强的锋利性。
2.采用的提纯工艺,使微粉的纯度更高,亲水能力更强。
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⑶ 质量提升方法
经过破碎和分级后的棕刚玉磨料可以用于普通磨具的制造,但对于较高质量要求的磨具制造来说,需要进一步提升磨料质量。质量提升的方法主要有纯净度处理和耐磨性处理。
1)纯净度处理
纯净度处理的方法一般有风洗、水洗、酸洗和高温处理等。
风洗处理投资小、效率高、成本低,但它不能彻底清除附着在磨料表面的**细颗粒,一般用于清洗棕刚玉磨料粗颗粒;水洗处理工艺较复杂,对提高磨料的纯净度明显优于风洗,但用水量大,且需二次干燥,成本高;针对220目以细的磨料杂质大,细分含量高,风洗和水洗不能胜任,只能使用酸洗处理,但这种方式用水量更大,二次干燥成本更高;高温处理为目前棕刚玉纯净度处理的优方式,但前期投资较大。
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对于涂附磨具制造所使用的棕刚玉磨料来说,磨料的质量主要体现在堆积密度和韧性这两项指标。因为这两项指标具有关联性,堆积密度高,磨料的韧性就高,粒度组成也容易集中。不同破碎方法对堆积密度和韧性、亲水性的影响不同。
⑵ 分级方法
目前常用的棕刚玉磨料分级法主要有:干分法和水分法。干分法又有筛分法和气流法;水分法又有溢流法和沉降法。
一般来说,棕刚玉磨料粒度4-220目主要采用筛分法;230-1500目由于细粉含量高、透筛效率低且粒度难以分准,只能使用气流法、溢流法或沉降法;气流法因投资大、效率低、分级成本高,目前棕刚玉行业采用者较少;溢流法可以连续生产、效率高,但用水量大;沉降法只能间断性生产、效率低,但用水量较小。目前溢流法分级为行业的主流。
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