喷砂磨料适用范围：
工件材质 喷砂目的工艺要求
不锈钢 表面去污、除焊渣及亚光效果
铁质工件 去锈、除污、除氧化皮，镀层、涂层附着力
铝质工件 去氧化皮，表面强化、光饰作用
铜质工件 去氧化皮亚光效果
玻璃制品水晶 磨砂、刻图案
塑胶制品 (硬木制品) 亚光效果
牛仔布等面料 毛绒加工及效果图案
奥凯公司还可根据用户技术工艺情况，按用户要求，为用户订制各种喷砂用棕刚玉磨料。
棕刚玉喷砂磨料以棕刚玉棕刚玉喷砂磨料以棕刚玉为原料采用现代新型特工艺技术精制而成。喷砂磨料具有研磨时间短，效率高，效益好，价格低的特点。为原料采用现代新型特工艺技术精制而成。喷砂磨料具有研磨时间短，效率高，效益好，价格低的特点。该产品硬度适中，韧性高，自锐性好，砂耗低且能回收循环利用，磨件光洁度好；而且化学成分稳定，耐磨、耐酸碱。该磨料介壳状断口，边角锋利，可在不断粉碎分级中形成新的棱角和边刃，使其研磨能力优于其它磨料。尤其是其具有的硬度高、比重大、化学性质稳定及其特有的自锐性等优点成为喷砂工艺用磨料的；同时更是喷砂除锈清理工件，研磨抛光的理想材料。
供应上相对于其它行业既没有价格的优惠，也没有量上的保证，这种情况近几年来尤为**。历年来电力部门实行霸王条款，每次电价调整，都是调整通知刚刚下达，实际电量按抄见量计收，有时甚至还要向前再推一个月，这就无形中给企业造成了不可控制的经济损失。同时全国各地电价不统一，常常是这边降价那边提，因此始终制约着刚玉价格走低不走高。
产品分4大类
一.耐火材料类（包括白刚玉，棕刚玉）
二.研磨抛光类（棕刚玉微粉）
三.耐磨地坪类（耐磨地坪金刚砂）
四.喷砂磨料类（棕刚玉，黑刚玉，无尘金刚砂，喷砂磨料）1、加强行业区域性联合，争取产业政策支持。
棕刚玉根据破碎方式不同，粒度形状有较大差别。常用的破碎方式有对辊、球磨、BMK、棒磨机、自磨机和圆锥破碎等。由于棕刚玉韧性较大，棒磨机和圆锥破碎对其破碎能力差、维修量大、颗粒形状和堆积密度相当于球磨机；自磨机由于投资规模大，生产过程存料多，而且颗粒形状和堆积密度不比棒磨机好，因此近几年多数加工企要以对辊、球磨和BMK为主。
目前国内棕刚玉生产企要分布在河南、贵阳和山西，产业区域相对比较集中。随着国家产业政策的调整，行业之间采取有效联合和重组将是未来发展的必经之路。行业协会应将这个问题列入议题，研究探讨棕刚玉行业发展的战略方向及其应对方案，通过多种渠道积极向国家相关部门和机构真实、有效地反映国内磨料磨具行业的实际情况和未来发展的必要性与科学性，以争取国家政策支持。鼓励和扶持产品深加工和新产品开发，确保国内需求。
3、科学配置有限资源，注重节能减排。
随着中国经济的逐渐强大和企业竞争能力的提高，调整产业结构，实现低碳环保节能势在必行。如果中国继续沿着高耗能、高污染的粗放型经济走下去，将是死路一条。作为产业链的任何一段，我们每采取一项节能措施，每一次小小的升级，都是为中国的低碳经济做贡献，都会为社会和行业带来巨大的利益。拿目前棕刚玉冶炼来说，如果在现有矾土质量的前提下，能够全部将炉前矾土粒度科学分级、配比，冶炼时适时调整冶炼电流，冶炼一吨棕刚玉原块低可节约100度电，那么按中国每年200万吨的产能输出，就可以节约2亿度电，也就是节约8.08万吨标准煤，减少排放二氧化碳21.28万吨，**一项节约下的电能换算成标煤即达2万余吨。
四、关于提高涂附磨具用棕刚玉磨料的质量
涂附磨具有要素：基材、粘合剂和磨料。中国涂附磨具要想从一个制造大国变为一个制造强国，赶上和**过水平，不单单是涂附磨具行业自身的事业，而是整个产业链共同协作的任务和使命。棕刚玉磨料又是涂附磨具生产和使用为广泛的一种，是涂附磨具不可缺少的一颗“牙齿”。现结合我公司十几年棕刚玉磨料的生产实践，简单谈谈棕刚玉磨料的加工与节能减排。
1、棕刚玉冶炼
棕刚玉冶炼属于矿热电炉熔炼法，主要有三种冶炼方式：固定炉溶块法、倾倒炉冶炼法和流方式冶炼法，由于流放冶炼投资规模大，目前我国主要采用固定炉溶块法和倾倒炉冶炼法两种：
⑴ 倾倒炉（法）生产的刚玉，结晶体多，晶体尺寸小，玻璃相高且分布在晶界上，所以韧性差，脆性大，磨粒易脱落自锐性好，致密性好，较适应于固结磨具和耐火材料。
⑵ 熔块炉（法）生产的刚玉，结晶体少，晶体尺寸大，玻璃质少，所以脆性差，韧性大，耐磨度好。由于结晶体大、韧性和脆性较好，这种冶炼方式生产的棕刚玉更适应于涂附磨具制造。所以目前仍是砂带生产使用量大的磨料。
近几年因矾土资源问题，用于棕刚玉冶炼的矾土质量严重下降，特别是商品刚玉块质量难以达到下游产品的质量要求，因此棕刚玉磨料的生产加工和后续处理就显得越来越重要。
2、棕刚玉加工
⑴ 破碎方式
棕刚玉根据破碎方式不同，粒度形状有较大差别。常用的破碎方式有对辊、球磨、BMK、棒磨机、自磨机和圆锥破碎等。由于棕刚玉韧性较大，棒磨机和圆锥破碎对其破碎能力差、维修量大、颗粒形状和堆积密度相当于球磨机；自磨机由于投资规模大，生产过程存料多，而且颗粒形状和堆积密度不比棒磨机好，因此近几年多数加工企要以对辊、球磨和BMK为主。
1）对辊机：由于投资规模小、工艺简单、产成品率在85%左右，加工成本低，目前还有绝大多数小型加工企业使用。但其加工的磨料粒度呈针状、片状、条状较多，堆积密度低、韧性差。
2）球磨机：由于其投资适中、生产工艺相对对辊加工稍加复杂、在使用寿命期间维修量不大、产品成品率在80%左右，加工成本适中，目前在棕刚玉磨料加工企业中还占有一定比例。其加工的磨料粒度呈片状、球状较多、堆积密度和韧性均**对辊机。
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